ATOS電磁閥泄漏情況分析一般都分為哪些？

ATOS電磁閥泄漏情況分析一般都分為哪些？
ATOS電磁閥同時(shí)也能夠起到保護(hù)整個(gè)工作系統(tǒng)的安全性,是一種比較特殊的閥門產(chǎn)品。其設(shè)計(jì)精巧工藝較有著流體阻力小等。另外還有自潤滑的功能這樣大大減少了維護(hù)的工作，通常采用全不銹鋼制造，適應(yīng)一些化工、食品加工等惡劣環(huán)境，大多數(shù)都可以任意角度安裝。但是由于各種情況的工作環(huán)境下極少數(shù)時(shí)也會(huì)有泄漏故障發(fā)生。一般安全發(fā)生泄漏是由密封端面密封不嚴(yán)實(shí)，或者柱塞組件管焊接不嚴(yán)實(shí)導(dǎo)致的，下面就具體的分析下。

1、密封件加工：工業(yè)產(chǎn)品的加工，會(huì)對(duì)在運(yùn)行中的工作的穩(wěn)定性造成較大影響。而一般如果要做到出的ATOS電磁閥，技術(shù)人員的豐富的工作經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備的投入都是*的條件。對(duì)于ATOS電磁閥。加工一般是外形尺寸大小的問題，這個(gè)也是造成角座閥泄漏的原因。

3、ATOS電磁閥柱塞組件焊接不良：柱塞組件一般外形微小，氬弧焊焊接、激光焊接都要求比較，一個(gè)是要產(chǎn)能，還要，當(dāng)然這個(gè)材料也是要求比較的，腐蝕性介質(zhì)，氧化介質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致焊接處腐蝕，對(duì)氣密性有很大影響。

2、彈性密封材質(zhì):彈性密封的材質(zhì)有多種，例如氟橡膠、三元乙丙橡、聚四氟乙烯等，但這幾種材質(zhì)，其化學(xué)及物理性質(zhì)都會(huì)發(fā)生變化，因此在長期的使用情況下，密封材質(zhì)發(fā)生溶解等情況是角座閥泄漏的重要原因。


ATOS電磁閥閥芯的是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強(qiáng)制性地用于切斷場合，顯然效果不，即便為它作了許多改進(jìn)(如雙密封套筒閥)，也是不可取的。

ATOS電磁閥介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對(duì)橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強(qiáng)度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實(shí)質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。

ATOS電磁閥的泄漏是Z低的，切斷效果當(dāng)然，但不耐磨。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)，可靠性，能夠滿足切斷閥。

安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再對(duì)閥門進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有ATOS電磁閥閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用ATOS電磁閥機(jī)構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。

為了使ATOS電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進(jìn)行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。

同時(shí)還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

ATOS電磁閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。

如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯,外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。